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              分切機械刀片的熱處理技術

              作者: admin     來源: www.xhome3.com     日期: 2013年05月18日   人氣: 

               

               

                  分切機刀片正?;幚恚赫;療崽幚碛袃蓚€重要的功用,一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質;另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態,以利后續熱處理時碳化物等閑固溶于材質,以便提升材料切削性,并使材質均勻化。 
               
                   分切機刀片軟化退火處理:軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方),維持一段時間之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性,以便能再進一步加工。淬火處理:淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。
               
                   分切機刀片常見的球化退火處理包括:在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次,使A1失常所析出的雪明碳鐵,繼續附著成長在上述球化的碳化物上;加熱至鋼材A3或Acm溫度上方,始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷,再依上述方法進行球化處理。
               
                    分切機刀片均質退火處理:簡稱均質化處理(Homogenization),系利用在高溫進行長時間加熱,使內部的化學成分充分擴散,因此又稱為『擴散退火』。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施,故又稱之為制程退火。使碳化物球化,尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂,亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。
               
                    分切機刀片完全退火處理:完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍,在該溫度保持足夠時間,使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后,在進行爐冷使鋼材軟化,以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

               

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